 硬度是切刀材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用切刀片的切削刃硬度芥备，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力研儒。一般來說单寂，切刀片 材料的硬度越高系吩，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物靠益、氮化物等)的硬度越高丧肴，數(shù)量越多，顆粒越小胧后，分 布越均勻芋浮，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分壳快、強度途样、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關”舯铮可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好陶夜。
2凛驮、足夠的強度和韌性
要使切刀在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作条辟，而不產(chǎn)生崩刃和折斷黔夭，切刀材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3羽嫡、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量切刀片材料切削性能的主要標志本姥。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 杭棵、強度和韌性的性能婚惫。
切刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的 化學穩(wěn)定性魂爪。
4先舷、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
切刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走滓侍，有利于降低切削溫度蒋川。
切刀在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)撩笆，因而切刀內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導致斷裂捺球。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea
式中:入一一導熱系數(shù);
ab一一抗拉強度;
目一一寧白松比;
E一一彈性模量;
a一一熱膨脹系數(shù)夕冲。
導熱系數(shù)大氮兵，使熱量容易散走，降低切刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小歹鱼，可減少熱變形;彈性模量小胆剧，可 以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的切刀片材料，在 切削加工時可以使用切削液秩霍。
5篙悯、良好的工藝性能
為了便于切刀片的制造，要求切刀片材料具有良好的工藝性能铃绒，如鍛造性能鸽照、熱處理性能、高溫塑性變 形性能颠悬、磨削加工性能等矮燎。
6、經(jīng)濟性
經(jīng)濟性是切刀片材料的重要指標之一赔癌，優(yōu)質(zhì)切刀材料雖然單件機械刀片成本很高诞外，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高灾票。因此在選用切刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果.
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