 硬度是切刀材料應(yīng)具備的基本特性媒惕。機械刀片要從工件上切下切屑降淮，其硬度必須比工件材料的硬度大纲菌。 切削金屬所用切刀片的切削刃硬度慧耍，一般都在60HRC以上古今。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說复亏，切刀片 材料的硬度越高类腮，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物冒晰、氮化物等)的硬度越高同衣，數(shù)量越多，顆粒越小翩剪，分 布越均勻乳怎，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分前弯、強度蚪缀、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)∷〕觯可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高询枚，耐磨性愈好。
2浙巫、足夠的強度和韌性
要使切刀在承受很大壓力金蜀，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷的畴，切刀材料就必須具有足夠的強度和韌性渊抄。
3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量切刀片材料切削性能的主要標志丧裁。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度护桦、耐磨性 、強度和韌性的性能煎娇。
切刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力二庵，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性贪染。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
切刀片材料的導(dǎo)熱性愈好催享，切削熱愈容易從切削區(qū)散走杭隙，有利于降低切削溫度。
切刀在斷續(xù)切削或使用切削液時因妙，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)痰憎，因而切刀內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示兰迫，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea
式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);
ab一一抗拉強度;
目一一寧白松比;
E一一彈性模量;
a一一熱膨脹系數(shù)信殊。
導(dǎo)熱系數(shù)大，使熱量容易散走汁果，降低切刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小涡拘，可減少熱變形;彈性模量小，可 以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高据德。耐熱沖擊性能好的切刀片材料鳄乏，在 切削加工時可以使用切削液。
5棘利、良好的工藝性能
為了便于切刀片的制造橱野，要求切刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能善玫、熱處理性能水援、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等茅郎。
6蜗元、經(jīng)濟性
經(jīng)濟性是切刀片材料的重要指標之一，優(yōu)質(zhì)切刀材料雖然單件機械刀片成本很高系冗，但因其使用壽命長奕扣， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用切刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果.
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