 硬度是切刀材料應具備的基本特性试和。機械刀片要從工件上切下切屑挨稿，其硬度必須比工件材料的硬度大甚纲。 切削金屬所用切刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上擒抛。耐磨性是材料抵抗磨損的能力炼蛤。一般來說莫换，切刀片 材料的硬度越高伊佃，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物焕毫、氮化物等)的硬度越高蹲坷，數(shù)量越多，顆粒越小邑飒，分 布越均勻循签，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分疙咸、強度县匠、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高乞旦，耐磨性愈好贼穆。
2、足夠的強度和韌性
要使切刀在承受很大壓力兰粉，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作故痊，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，切刀材料就必須具有足夠的強度和韌性玖姑。
3愕秫、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量切刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度客峭、耐磨性 、強度和韌性的性能抡柿。
切刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力舔琅，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的 化學穩(wěn)定性。
4洲劣、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
切刀片材料的導熱性愈好备蚓，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度囱稽。
切刀在斷續(xù)切削或使用切削液時郊尝，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而切刀內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導致斷裂战惊。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示流昏，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea
式中:入一一導熱系數(shù);
ab一一抗拉強度;
目一一寧白松比;
E一一彈性模量;
a一一熱膨脹系數(shù)。
導熱系數(shù)大吞获，使熱量容易散走况凉，降低切刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小各拷，可 以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高刁绒。耐熱沖擊性能好的切刀片材料，在 切削加工時可以使用切削液烤黍。
5知市、良好的工藝性能
為了便于切刀片的制造，要求切刀片材料具有良好的工藝性能速蕊，如鍛造性能嫂丙、熱處理性能、高溫塑性變 形性能规哲、磨削加工性能等奢入。
6、經(jīng)濟性
經(jīng)濟性是切刀片材料的重要指標之一，優(yōu)質(zhì)切刀材料雖然單件機械刀片成本很高腥光，但因其使用壽命長关顷， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用切刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果.
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